絲網(wǎng)印花作為一種傳統(tǒng)的紡織品印刷，一直沿用到現(xiàn)在，實用性廣泛，并延伸到各個領(lǐng)域。大量工廠采用這種方式進(jìn)行服裝、皮革制品印花，意大利設(shè)計師結(jié)合絲網(wǎng)印花工藝在陶瓷上印制精美的圖案。而熱升華等熱轉(zhuǎn)印的印刷方式較多地應(yīng)用在對于質(zhì)量和圖案要求較高的高端產(chǎn)品市場。

絲網(wǎng)印花設(shè)備簡單、操作方便，制版、印刷簡易且成本低廉，適應(yīng)性強(qiáng)。絲網(wǎng)印花的特點是產(chǎn)量大、生產(chǎn)周期短、交期快、適應(yīng)性強(qiáng)。但是印花制作過程中依然存在一些問題，如印花質(zhì)量差、印花升華、膠 邊融化、印花牢度差等。本文對這些實際問題進(jìn)行探究，給予一些建議。

絲網(wǎng)印花的制作主要將絲網(wǎng)紗繃在網(wǎng)框上，手工涂制感光材料通過照相制版完成印版。通過刮板擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔滲透到PET膜上， 經(jīng)壓燙工藝后轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與菲林一致的圖文。受地域限制，絲網(wǎng)印花方式中的直印難以實現(xiàn)，一些條件間接印刷可得到滿足，這使得絲網(wǎng)印花得以發(fā)展。PET膜作為介質(zhì)，實現(xiàn)印花的轉(zhuǎn)移，通過溫度和壓力將轉(zhuǎn)印紙上的圖案轉(zhuǎn)移到所選面料上，如 純棉、滌綸、腈綸等。生產(chǎn)出來的印花紙經(jīng)過壓燙機(jī)熱壓后，其牢度實際取決于油墨與面料間的粘合性。

普通產(chǎn)品的材料層分為PET層、離型劑層、色層、熱熔膠層；反光產(chǎn)品由于有玻璃珠，其材料層分為PET層、離型劑層、玻璃珠層、色層、熱熔膠層，如圖1所示。

PET層材料為聚酯類，市場上的PET膜上附著離型劑。印刷時，PET膜帶有離型劑的一面置于工作臺面并朝上。作為基材層，PET層能耐高溫，強(qiáng)度大，一般面密度為60~80 g/m 2 ，厚度為80~120 μm。

離型劑層用于分離PET層和色層。離型劑的理想效果是使冷卻后的印花容易通過手撕使印花色層完整粘合在面料上，而不附著在PET層上。離型劑層還應(yīng)具有良好的成膜強(qiáng)度和優(yōu)異的抗水性能。

色層一般不是由一種顏色組成，多種顏色需要通過套色設(shè)計先后進(jìn)行上色。在調(diào)制時要控制油墨的濃度，濃度過高容易阻塞絲網(wǎng)孔，圖案不能成形；濃度過稀，墨液透過絲網(wǎng)孔過快過多，形成墨液球狀，使印花圖形模糊不清。

熱熔膠層作為粘合層，經(jīng)過壓力和高溫后，使轉(zhuǎn)印圖案牢固地粘附在面料上，并能有效地提高圖案的耐洗牢度，其中聚氨酯改性的丙烯酸酯粘合劑常用作印花粘合劑，可獲得彈性好、手感柔軟的印花。

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